三维建模获得正确的展开图，导入生产管控系统，经过优化排料植入切割机床下料生产，再经加工，得到合格的成形件。
推土机在各类工程中均获得十分广泛的应用，它担负着多种繁重的土石方作业，是各类工程施工中必不可少的设备。全液压推土机较传统推土机具有无级变速、传动平稳、结构紧凑以及自动化程度高等特点，是我公司近几年重点推出的产品（见图1），主机架、台车架以及铲刀等结构件以板材拼焊为主，其中不乏形状较为复杂的成形件，快速高效完成切板成形件的试制工作，Solidworks钣金模块带来了极大的便利。
如图2所示，全液压推土机的主机架由底板合件、平衡梁架、侧板合件和翼板合件等组成，是承载发动机、驾驶室、前机罩与终传动等的关键结构件， 以SD16YE为例，零件总数263个，成形件共计36个，约占14%，通过绘制翼弯板了解如何获取用于生产的展开图。
首先，利用Solidworks软件绘制三维模型并获得展开图。①选择上视基准面， 按主视图尺寸H1、H2、H3以及θ，绘制草图（见图3）。②点击“基体法兰”
按钮，输入拉伸深度、板厚T、折弯半径R和K因子参数值，K因子的选取参考表1。③点击“基体法兰”按钮，法兰长度中选择“外部虚拟交点”，长度为L1，法兰位置选择“材料在内”星空体育App下载，检查默认的折弯半径和K因子是否正确。④选择上视基准面，绘制草图并切除尺寸H4处切口。⑤如图4所示，使用拉伸命令切除三道弯交接处多余板材。⑥使用展开命令得到展开图，制作工程图并导出dwg格式文件。
由图4看出，得到的展开图缺口处为V形， 折弯时应力集中，易产生裂纹甚至扩散到板材中间，实际生产中不允许出现这样的缺陷。因此，从dwg格式文件中修改展开图时，尖角处改为圆形缺口，一般圆角半径设置为T/2，既方便下料又减少了后续填焊工作量。经过优化排料，得到最终排料图（见图5），其中板材规格为7.2m×2m。
由图6看出，台车架由枢轴座、托轮支架、轴座、平衡梁座、挡板和大弯板等组成，其中大弯板为主体件，成形精度影响各安装座的相对位置。
大弯板设计成三道弯形式，上面为斜坡结构， 利于泥土滑落。但这种结构对板材折弯后对中要求高，折弯机需配备专门的弯刀，工艺性较差。如果生产现场缺少弯刀，可以先折两边再折中间，必须先划出中间折弯线，操作者由两点定线确保折弯线不偏斜，对操作者的要求高。
如图7所示，用Solidworks绘制大弯板的方法与翼弯板类似，不做赘述。由于孔两端距折弯线mm下模开口折弯，距离较近处发生变形，影响使用。为解决此问题，我们在下料图中增加一小块余料，使观察孔边缘距离折弯线mm，这样就不会产生变形，最后使用机器人热切割去除余料。根据展开图得到如图8所示的排料图，其中板材规格为10m×2.2m。
如图9所示，铲刀刀头中的弧形板负责推土和翻土的任务，弧面设计成单一大圆弧结构，两端各有短直边。左弧形板和右弧形板位于两端，弧面夹角约18°，以前二维图绘制时，采用短直线代替曲线，获得近似的外形，过程复杂，而Solidworks能够使绘制过程变得简单。
如图10所示，用Solidworks绘制左弧形板时，应注意选择前视基准面，按俯视图外形绘制草图并切除；选择右视基准面，按主视图外形绘制草图并切除。把展开图导入生产管控系统，得到排料图（见图11），其中板材规格均为7m×1.7m。
使用Solidworks绘制全液压推土机板材成形件展开图，较以往单纯的二维绘图，不仅效率高，而且可以得到复杂曲线，使板材成形后更接近理论值，对于弧形板、翼弯板等零件的外观有所改善10小型挖掘机参数，结合生产管控系统，更能适应市场对推土机外观和结构的需求。
☞本文发表于《金属加工（冷加工）》2017年第12期55-56页，作者：山推工程机械股份有限公司丁志远 李勇 李贺德 李新华
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